管道检测标准（燃气管道检测执行什么标准）

　　1、管道检测标准：使用内窥镜检测管道有哪些标准？

　　内窥镜工业内窥镜主要用于直径200mm-2000mm的市政管道、住宅楼、商业楼、工厂工厂等室内管道的视频检测.该系统由玻璃纤维刚性推杆电缆、线架、高清摄像机和控制器组成。
　　

2、管道检测标准：燃气管道检测执行什么标准

　　2、管道检测标准：燃气管道检测执行什么标准

　　1钢制燃气管道检测技术

　　国内钢制燃气管道检测技术已经成熟，主要分为管道定位和外防腐检测技术分为三种，即PCM+（直流电流衰减法）、SL-（皮尔逊检测法）和DCVG（直流电位检测法）梯度检测）。

　　1、1PCM+（直流电流衰减法）

　　检测原理井，并通过接收器定位它的位置和管道的埋深。PCM+使用A型框架测量管道的防腐涂层。正常情况下，A架测量的方向指向远离发射机（可以理解为方向指向损坏点，损坏点为无穷远），如果你突然发现使用A架的话框架测量的方向指向发射机的方向，表示有泄漏信号，可能有损坏点。

　　优缺点分析PCM+定位准确，一个人可同时完成管道定位和管道外防腐层检测，并可直接读取管道埋深。水泥路面下的管道外防腐层比较麻烦；所有的电信号检测设备有两个共同点：1、一旦发生完全接地的阀井或其他严重的电流损失，检测将无法继续；2、会受到其他电信号（如电缆、其他管道）的干扰。

　　1、2SL-（皮尔逊检测法）

　　检测原理SL-的检测原理类似于PCM+，发射器向管道传输交流信号

　　，一个接收器用于管道定位，一个接收器用于管道定位。管道外防腐涂层检测。SL-对于管道定位方法，分为最大值法和最小值法。实际测量中常用最小值法。最小值法使用探针杆测量磁场的垂直分量。当探棒直接位于管道上方时，接收器显示最小信号强度。SL-管道埋深的方法分为45°法、80°法和最大值法，实际测量中常用45°法。首先用最小值法找到管道的位置A并做一个标记，将探头杆垂直于地面放置，使探头与地面成45°，沿垂直于管道的方向移动探头，并找到信号最小的B点，那么AB之间的距离就是从地面到管道中心的距离。

SL-管道外防腐层检测采用“人体电容”法，以人体作为检测器的传感元件。两名检查员手持传感器沿着管道的垂直（或平行）方向行走。当检查员走近泄漏点时，接收器显示信号强度增加。从而准确找到泄漏点。

　　优缺点分析SL-结果更准确，外防腐层检测结果

　　与PCM+基本相同，但缺点是：1、外防腐层检测受地形影响大，易受森林、山坡等地形因素的影响2、巡检人员较多，管道定位需1人，外防腐检漏需2人；3、垂直上下弯头外防腐层检测不到。

　　1、3DCVG（直流电位梯度检测法）

　　检测原理

　　检测原理是对钢管施加一个直流信号，直流信号沿管道流动。当管道防腐涂层某处损坏时，会从损坏点流出大电流信号，并在损坏点周围的土壤中分布电位梯度。在实际测试中，将使用高阻抗毫伏表测量损坏点旁边的地面上的两个硫酸铜参考电极之间的电位差。通过检测电压梯度场的总电压梯度，可以检测确定防腐层损伤点的大小和位置，根据检测数据判断损伤的严重程度。

　　优缺点分析

　　这种检测方法的优点是可以估计防腐层的损伤点大小，并且检测方法不易受外界环境变化的影响，操作简单，检测结果准确，但无法检测防腐层是否剥离，检测速度慢。

　　2PE输气管道检测技术

　　PE输气管道在我国应用时间不长，其检测技术大多处于起步阶段，主要作用仅限于定位阶段。
　　

2、1敷设示踪线

　　检测原理

　　敷设示踪线的思路是将具有一定强度的绝缘示踪线（通常为铜线）靠近管道顶部或侧面敷设（需统一标准）铺设，同时设置信号源井，充分利用阀门井可设置信号源井，并在管道上方设置标记减少测量误差。

　　检测示踪剂一般通过信号源很好地施加电信号，根据电信号确定示踪剂的位置，从而间接确定PE管道的位置，与检测金属的原理基本相同管道。

　　优缺点分析

　　示踪线法是国内外常用的方法，但其缺点也很明显：

　　1．示踪线直径小，容易因施工或自然应力破坏而割断；

　　2．示踪线的绝缘防水处理不当，会导致信号泄漏和检测异常；

　　3．示踪线的头端和尾端容易被埋入或割断，不易被发现。

　　2、2APL声学管道定位器

　　该定位器主要用于测量和定位一段管道的数量和位置。发射器和接收器是一个整体。工作原理是仪器将超声波发射到地面，然后收集反射。每15~测一次测试仪的频率、延迟和信号强度，至少检测3次。仪器处理完毕后，会显示第一次检测的位置下有管道。

　　优点是每段最多可以同时检测3根管道，可以得到深度的估计值。管线铺设在同一沟渠内可能会影响检测结果，不适合管线的长距离方向判断。